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    注塑模具的分类
    2021.12.17

    塑料模具赋予塑料制品完整的配置和准确的尺寸,是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具,根据成型方法的不同,可以分为不同的模具类型,通过高温液化将塑料颗粒填充到模具型腔中,通过模具中各种系统或辅助机构的协同使用,生产出特定形状、尺寸、功能和质量的工业零件工具,常见的模具分类可分为以下几类:

    1、单分型面注塑模

    开模时,把动模和定模分开,这样塑料件就取出来了,这叫单分型面模具,也叫双板式模它可以根据需要设计为单腔注塑模具或多腔注塑模具。

    2、双分型面注塑

    双分型面注塑模具的定模部分增加了一个可以局部移动的中间板,双分型面注塑模具有两个分型表面,因此也叫三板注塑模,常用于点浇口进料的单腔或多腔注塑模,打开模具时,中间板与定模板在定模,导柱上分开一定距离,这样浇注系统冷凝液就可以从两个模具之间取出。

    3、带有侧向分型与抽芯机构的注塑模

    注塑成型后固定在定模板上的弯销的倾斜段迫使滑块向外移动,当塑料零件有侧孔或侧凹槽时,脱模机构的推杆推动推板,使塑料件从型芯上脱下,需要用可横向移动的型芯或滑块来模制。

    4、带有活动成型零部件的注塑模

    要求注塑模具具有可移动的成型零件,由于塑料零件的一些特殊结构,可以在脱模过程中与塑料部件一起移出模具。

    5、自动卸螺纹注塑模

    对于带螺纹的塑件,当需要自动脱模时,利用开模动作或注塑机的旋转机构。

    6、无流道注塑模

    绝热、加热的方法,无流道注塑模是指流道,使塑料零件取出时浇注系统中没有冷凝物,使塑料在注塑成型机的喷嘴和型腔之间保持熔融状态,前者称为绝热流道注塑模,后者称为热流道注塑模。





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